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高頻焊翅片管:公司擁有高頻電阻焊螺旋翅片管自動生產線6條,具有年產2000噸碳鋼、低合金鋼或不銹鋼螺旋翅片管的生產能力,產品廣泛適用于石油、化工、冶金、電力行業。產品符合HG/T3181《高頻電阻焊螺旋翅片管》和JB/T6512《鍋爐用高頻電阻焊螺旋翅片管制造技術條件》要求。
L型、雙L型翅片管:采用國內先進的數控L型翅片管機通過數字控制使管片結合力保持在佳狀態,壓延形成的梯形截面與熱流密度分布大小相合,在節約材料的基礎上,大大提高了熱效率,杜絕了串片式翅片管因管片間隙無法消除所帶來的接觸熱阻。
KLM型翅片管:基管外滾花,繞片后在L型鋁翅片根部經過二次滾壓以強化管片的接觸,接觸面積增加約50%、接觸熱阻小、傳熱性能高,可經受反復冷熱循環不松動。
雙金屬軋制翅片管(E型翅片管):采用專用設備在鋁管上軋出翅片,管片接觸壓力大,是繞片管的4倍,介質許用溫度可達350℃,有較強的抵抗大氣腐蝕能力和耐熱沖擊能力。
鑲嵌型翅片管(G型翅片管):采用美國Mcelroy公司先進的生產設備,開槽嵌入技術先進,片距穩定,嵌入牢固,拉脫力不小于70N,介質許用溫度可達400℃,具有較強的耐溫性和耐熱沖擊能力,廣泛應用于石化空冷器。
鎳基滲層釬焊翅片管:基管和翅片的焊著率為100%,無接觸熱阻;焊接部位平滑,鎳滲層均勻、致密、硬度高,不存在起皮或脫落的可能;耐高溫和低溫露 點腐蝕、耐沖刷磨損、不易積灰和結垢,能在含酸、堿、鹽等腐蝕氣氛環境中長期使用。
熱管:是一種超導傳熱元件,采用鎳基釬焊翅片管,通過密閉管內導熱介質的相變進行熱量的傳遞,產品經過嚴格的內壁鈍化和抽真空生產工藝過程,具有真空度高、等溫性好、耐磨損、不易積灰、使用壽命長的特點。廣泛應用于石化、紡織、鍋爐窯爐的余熱回收。
橢圓纏繞翅片管:是公司自主研制開發的產品,采用纏繞工藝,片距穩定,管片結合牢固,根據不同應用場合可進行表面鍍鋅和鎳基釬焊。具有傳熱效率高,風側阻力小的特點,同比相同截面的圓管,傳熱系數約可提高25%,空氣阻力約可降低15-25%。
矩形橢圓熱浸鋅翅片管:采用高速沖壓串片熱浸鋅技術,片距穩定,鋅層均勻,管片結合緊密,可廣泛應用于電站空冷器、暖風器及空氣加熱器。
外縱向翅片管:采用高頻焊接工藝,U型翅片與鋼管焊接牢固、翅片分布均勻、無接觸熱阻,翅化比可達到10以上,特別適用于石化行業管殼換熱器,殼程介質粘度大、流速低的工況條件。
不銹鋼翅片管:采用鎳基釬焊或高頻焊接技術,管片焊著率100%,接觸熱阻接近零,工作溫度800℃,能在高溫、高流速和腐蝕性介質的環境中工作。